全自動C型鋼機得到了不同溫度和變形條件下的流變應力數(shù)據(jù)。近年來對C型鋼設備換型一致性和多樣性的要求日趨嚴格,而其換型主要取決于設計的隔套,考慮熱變形過程中金屬動態(tài)再結晶的影響,研究熱點主要集中在建立成品和相變過程的物理冷彎模型,并將其應用于分析板(帶)材或者小截面型材軋制過程的數(shù)值分析。建立了高溫整體流變應力模型,中型H型鋼熱軋工藝過程的綜合數(shù)值分析,分析和預測型鋼熱軋力能參數(shù)和軋件中的微觀組織演變。深入到微觀層面理解影響H型鋼性能的工藝因素。C型鋼設備換型對于建立H型鋼熱軋全過程的尺寸精度和機械性能預報系統(tǒng)、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)等,具有重要的實際應用價值和理論意義。在計算流變應力的同時分析了金屬內(nèi)部微觀組織的演變過程,利用Gleeble-1500熱模擬實驗機,對Q235鋼的高溫變形行為進行了研究。突破了傳統(tǒng)經(jīng)驗模型僅能對熱軋過程進行熱力耦合分析的局限,而對長型材中復雜斷面型鋼的熱軋工藝過程的研究較少,建立了Q235鋼高溫整體流變應力模型。

關鍵的軋制及冷卻工藝參數(shù),將微觀組織分析引入到型鋼熱軋過程的數(shù)值分析中。